式辊磨机也是莱歇立磨、LM立磨机，是一种超细辊磨机，具有高效率节约能源环保等特性，是顾客亲睐的一款立磨设备.

  工业冷却水用于磨机轴承座、磨机减速机、磨机稀油站及罗茨风机轴承冷却，系统共需冷却水大约10~15t/h。

  物料伴随着主气流进入分级机,如果集成到一个系统直接气动进料,将是一个非常经济的工艺选择.分级轮通过一个皮带和三相异步电机传动,其速度通过一个变频器调整.通过选择调整分级轮的速度,甚至在运作过程中也可以轻松调整产品细度.细的颗粒,其粒度小于设定的切割点,伴随着气流通过分级轮的叶片被排出,最后被一个合适的过滤器收集.粗的颗粒被分级轮甩出进入粗的物料回收区.在回收之前,粗物料被二次进风口的气流清洗掉夹杂的细的颗粒,这个最后一步分级提高了分级精度和颗粒的产量。

  （1）效率高：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。

  （2）磨损少：工作中磨辊并不与磨盘非间接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此常规使用的寿命长，磨损少。

  由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，能满足多种湿度物料要求。

  立式辊磨机是成熟的立磨技术、国外成功经验和我公司技术创新升级完美结合的一款高效节能型磨机设备。它集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体，可大范围的应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域。

  由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。

  成品库底设有气化装置，以利于粉库卸料、防止粉库堵料。气化装置所需气化风由专门的罗茨风机提供，并经电加热器加热。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板结，系统设1台油水分离器，以便除去气化风中的油和水。

  库顶设1台508型线台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。

  这个MS微米级空气分级机可以跟球磨机或者作为一个分级头跟一个台式磨机组合使用l. MS分级轮是一个焊接部件,该叶片的车（叶）轮是倾向于和锥形成为一个圆锥形状.在运行过程中,大颗粒的产品被旋转的分级轮甩出。

  选粉机分选的成品石灰石进入过渡小仓，在过渡小仓下设1台DNS型电动锁气给料机及1台jsB型连续输送泵，将选粉机选出的石灰石成品粉输送至成品粉库中储存。

  精细分级设备干式精细分级机大多是伴随高速机械冲击式超细磨和气流粉碎机，尤其是流化床对喷式气流粉碎机的引进和开发而发展起来的。因此，目前占主导地位的几种干式精细分级是日本的MS、MSS和德国的ATP单轮或多轮涡轮式分级机。国内的干式精细分级大多是在上述分级机的基础上仿制或发展的。这些干式精细分级机大多数都与相应的机械冲击式超细粉磨机或气流粉碎机配套使用，其分级粒径可以在较大的范围内进行调节，其中MS及其类似的分级机的分级产品细度可达d97=10μm左右。

  在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。

  高压微粉磨粉机具有以下优点： 节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。 投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。 生产环节少，微粉磨与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而高压 微粉磨粉机直接由20mm以下的进料粒度，就可一次性达到平均粒径6.5μm～12.5μm的超细粉。 研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。高压微粉磨粉机一般适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶土、煤、活性炭等湿度小于8%，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆的超细粉加工。

  系统中的4台布袋除尘器喷吹用气及仪用控制起源由压缩空气提供。系统设置2台螺杆式空压机（1用1备），并配相应的压缩空气过滤器、高效除油器、无热再生吸附式干燥机及储气罐各1台，以使压缩空气品质达到以下要求：常压露点-45℃，含油量0.01PPM，含尘粒径＜0.01μm。

  空压机提供的压缩空气同时作为石灰石原料库出现堵料时2台空气炮的工作气源。

  设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。

  石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设１台振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。

  破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，一般为40左右，高的可达150，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m3；细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。可以养活破碎级数，简化生产流程；结构相对比较简单，维修方便；适应能力强，尤其是对于中等硬度、脆性物料。反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有很大效果预防堵塞现象。反击式破碎机大多数都用在石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。

  & f* G4 P# v& h y w6 ?: G为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设1台脉冲布袋除尘器。

  根据破碎与粉磨原理，以及在多个磨细系统中总结出的经验，该系统的优点是： 采用高压微粉磨粉机生产的基本工艺，生产所带来的成本较低； 磨机严格按磨细实验数据； 经精确计算后选型； 推荐选用最佳矿石粒度； 以使用户产生最大经济效益； 使磨机粉磨效率达最大化； 进料选用微机控制的计量器具； 自动显示瞬时产量并记录累计产量； 系统采用全密封型设备； 达到环保要求。

  （2）产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易于去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。

  震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

  物料被破碎后由提升机送入储料仓，再由振动给料机均匀送入主机磨室，后被铲刀铲起，进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓，风机将风吹入磨室内，吹起粉末到分析机内，进行风选，达不到细度又落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离从出料口排出即为成品。物料含有一定的水分，研磨时会产生一定的水汽，以及整个管道由于密封不绝对严密致使一定的外界气体被吸入，使系统循环风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中。

  把超级大块石灰石矿石进行初级破碎，破碎成约50公分的石灰石原料。需要选用的设备是：鄂式破碎机。鄂式破碎机的性能特点是：进料粒度不受限制，可以很大。产量高。

  石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经电磁振动给料机机喂入1台PF-1007型反击式破碎机中。

  水泥熟料日产5050t、石灰石（原料）在熟料中所占比例82.5%、1t熟料需消耗1.6t原料，得出日产水泥5050t所需原料=6666t，由于厂房系统工作制度为20h/d，可计算出石灰石每小时所需达到的产量：333.3t/h

  连续输送泵工作气源由罗茨风机提供，一般设2台三叶罗茨风机（1用1备），同时设置2台油水分离器用以分离工作起源中的水份，以利于气力输送。

  石灰石成品粉库有效容积可按业主要求设计，卸料口下装1台手动插板阀、1台气动插板阀和1台SQ型带收尘装置的干式装车机，排出的泛气排入库内。

  库顶设带离心式风机的脉冲布袋除尘器，用于净化气力输送和装车机排入的泛气、以及库底气化风及入库成品粉所置换出的含尘气体，以达到环保要求。

  （2）装备有防止辊套和磨盘衬板非间接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

  （1）由于物料在磨内停滞时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。