本发明公开了一种全自动直线轴承内孔打磨机，包括机架，所述机架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方一侧固定连接有电机座，所述电机座的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有联轴器，所述联轴器的一端传动连接有第一皮带盘，所述支撑板上位于第一电机的一侧设置有下转轴，所述下转轴的另一端固定连接有第一砂轮，所述下转轴的上方设置有固定座，所述固定座一侧通过铰接座铰接，所述固定座的内部活动连接有上转轴，所述固定座的上方一侧固定连接有连接板，所述支撑板的上方一侧固定安装有推送装置，所述第一砂轮和

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113199317 A (43)申请公布日 2021.08.03 (21)申请号 2.3 (22)申请日 2021.06.08 (71)申请人 丽水市职业高级中学 地址 323000 浙江省丽水市莲都区括苍路 北端丽水市职业高级中学 (72)发明人 刘敏 (51)Int.Cl. B24B 5/48 (2006.01) B24B 5/35 (2006.01) B24B 41/02 (2006.01) B24B 47/12 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)发明名称 一种全自动直线)摘要 本发明公开了一种全自动直线轴承内孔打 磨机，包括机架，所述机架的上方固定连接有支 撑板，所述支撑板的上方一侧固定连接有电机 座，所述电机座的上方固定安装有第一电机，所 述第一电机的输出端上连接有联轴器，所述联轴 器的一端传动连接有第一皮带盘，所述支撑板上 位于第一电机的一侧设置有下转轴，所述下转轴 的另一端固定连接有第一砂轮，所述下转轴的上 方设置有固定座，所述固定座一侧通过铰接座铰 接，所述固定座的内部活动连接有上转轴，所述 固定座的上方一侧固定连接有连接板，所述支撑 板的上方一侧固定安装有推送装置，所述第一砂 A 轮和第二砂轮的外侧设置有打磨机构，该发明设 7 计合理，打磨效果好，效率高，节省劳动力。 1 3 9 9 1 3 1 1 N C CN 113199317 A 权利要求书 1/1页 1.一种全自动直线轴承内孔打磨机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）的上方固 定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上方一侧固定连接有电机座（3），所述电机座（3）的 上方固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端上连接有联轴器（5），所述联轴器 （5）的一端传动连接有第一皮带盘（6），所述支撑板（2）上位于第一电机（4）的一侧设置有下 转轴（7），所述下转轴（7）的外侧通过轴承座做固定，所述下转轴（7）位于第一皮带盘（6） 的一端固定连接有第二皮带盘（11），所述下转轴（7）的另一端固定连接有第一砂轮（13），所 述下转轴（7）的上方设置有固定座（9），所述固定座（9）一侧通过铰接座（10）铰接，所述固定 座（9）的内部活动连接有上转轴（8），所述上转轴（8）位于第一皮带盘（6）的一端固定连接有 第三皮带盘（12），所述上转轴（8）的另一端固定连接有第二砂轮（14），所述上转轴（8）与下 转轴（7）之间设置有轴承固定座（26），所述固定座（9）的上方一侧固定连接有连接板（25）， 所述连接板（25）的下方连接有第一气缸（15），所述固定座（9）的上方固定连接有固定板 （19），所述固定板（19）的一侧固定连接有下料板（18），所述下料板（18）的上方连通有导料 板（20），所述支撑板（2）的上方一侧固定安装有推送装置（27），所述第一砂轮（13）和第二砂 轮（14）的外侧设置有打磨机构（28）。 2.依据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征是：所述推送装置 （27）包括第二气缸（17），所述第二气缸（17）通过支架固定在支撑板（2）上，所述第二气缸 （17）的输出端上固定连接有推板。 3.依据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征是：所述打磨机构 （28）包括滑轨（22），所述滑轨（22）的上方滑动连接有滑板（23），所述滑板（23）的上方固定 连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的一侧固定连接有电缸（24）。 4.依据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征是：所述下料板 （18）的出料口位于轴承固定座（26）的一侧。 5.依据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征是：所述轴承固定 座（26）的内部嵌有轴承，且轴承固定座（26）的一端连接有水管。 6.依据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征是：所述导料板 （20）固定焊接在固定板（19）的侧面。 7.依据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征是：所述第一气缸 （15）的输出轴上套有弹簧（16）。 2 2 CN 113199317 A 说明书 1/3页 一种全自动直线轴承内孔打磨机 技术领域 [0001] 本发明涉及打磨机技术领域，具体为一种全自动直线轴承内孔打磨机。 背景技术 [0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的基本功能是支撑机械旋转体，降低 其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚 动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向 尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组 成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。目前市场上的打磨机，需要 人工上料，只能进行外周打磨，不可以进行内孔打磨，因此，发明一种全自动直线轴承内孔打 磨机来解决以上问题很有必要。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种全自动直线轴承内孔打磨机，以解决上述背景技术中 提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动直线轴承内孔打磨机，包 括机架，所述机架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方一侧固定连接有电机座，所 述电机座的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有联轴器，所述联轴 器的一端传动连接有第一皮带盘，所述支撑板上位于第一电机的一侧设置有下转轴，所述 下转轴的外侧通过轴承座做固定，所述下转轴位于第一皮带盘的一端固定连接有第二皮 带盘，所述下转轴的另一端固定连接有第一砂轮，所述下转轴的上方设置有固定座，所述固 定座一侧通过铰接座铰接，所述固定座的内部活动连接有上转轴，所述上转轴位于第一皮 带盘的一端固定连接有第三皮带盘，所述上转轴的另一端固定连接有第二砂轮，所述上转 轴与下转轴之间设置有轴承固定座，所述固定座的上方一侧固定连接有连接板，所述连接 板的下方连接有第一气缸，所述固定座的上方固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定 连接有下料板，所述下料板的上方连通有导料板，所述支撑板的上方一侧固定安装有推送 装置，所述第一砂轮和第二砂轮的外侧设置有打磨机构。 [0005] 优选的，所述推送装置包含第二气缸，所述第二气缸通过支架固定在支撑板上，所 述第二气缸的输出端上固定连接有推板。 [0006] 优选的，所述打磨机构包括滑轨，所述滑轨的上方滑动连接有滑板，所述滑板的上 方固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有电缸。 [0007] 优选的，所述下料板的出料口位于轴承固定座的一侧。 [0008] 优选的，所述轴承固定座的内部嵌有轴承，且轴承固定座的一端连接有水管。 [0009] 优选的，所述导料板固定焊接在固定板的侧面。 [0010] 优选的，所述第一气缸的输出轴上套有弹簧。 [0011] 与现存技术相比，本发明的有益效果如下：该全自动直线轴承内孔打磨机，通过设 3 3 CN 113199317 A 说明书 2/3页 置的机架，在机架的上方固定连接有支撑板，支撑板的上方一侧固定连接有电机座，电机座 的上方固定安装有第一电机，第一电机的输出端上连接有联轴器，联轴器的一端传动连接 有第一皮带盘，方便驱动转轴的旋转，支撑板上位于第一电机的一侧设置有下转轴，下转轴 的外侧通过轴承座做固定，下转轴位于第一皮带盘的一端固定连接有第二皮带盘，下转 轴的另一端固定连接有第一砂轮，下转轴的上方设置有固定座，固定座一侧通过铰接座铰 接，方便进行抬升，固定座的内部活动连接有上转轴，上转轴位于第一皮带盘的一端固定连 接有第三皮带盘，上转轴的另一端固定连接有第二砂轮，上转轴与下转轴之间设置有轴承 固定座，固定座的上方一侧固定连接有连接板，连接板的下方连接有第一气缸，第一气缸可 以将固定座顶起，固定座的上方固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有下料板，下料 板的上方连通有导料板，方便储料和下料，支撑板的上方一侧固定安装有推送装置，推送装 置的设置，可以将打磨好的轴承推送出去，在第一砂轮和第二砂轮的外侧设置有打磨机构， 打磨机构直接插到轴承内孔内进行打磨，该发明设计合理，打磨效果好，效率高，节省劳动 力，值得大力推广。 附图说明 [0012] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的推送装置结构示意图； 图3为本发明的打磨机构结构示意图。 [0013] 图中：1机架、2支撑板、3电机座、4第一电机、5联轴器、6第一皮带盘、7下转轴、8上 转轴、9固定座、10铰接座、11第二皮带盘、12第三皮带盘、13第一砂轮、14第二砂轮、15第一 气缸、16弹簧、17第二气缸、18下料板、19固定板、20导料板、21第二电机、22滑轨、23滑板、24 电缸、25连接板、26轴承固定座、27推送装置、28打磨机构。 具体实施方式 [0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限 定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒 介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0016] 请参阅图1‑3，一种全自动直线轴承内孔打磨机，包括机架1，所述机架1的上方固 定连接有支撑板2，所述支撑板2的上方一侧固定连接有电机座3，所述电机座3的上方固定 4 4 CN 113199317 A 说明书 3/3页 安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端上连接有联轴器5，所述联轴器5的一端传动连 接有第一皮带盘6，所述支撑板2上位于第一电机4的一侧设置有下转轴7，所述下转轴7的外 侧通过轴承座做固定，所述下转轴7位于第一皮带盘6的一端固定连接有第二皮带盘11， 所述下转轴7的另一端固定连接有第一砂轮13，所述下转轴7的上方设置有固定座9，所述固 定座9一侧通过铰接座10铰接，所述固定座9的内部活动连接有上转轴8，所述上转轴8位于 第一皮带盘6的一端固定连接有第三皮带盘12，所述上转轴8的另一端固定连接有第二砂轮 14，所述上转轴8与下转轴7之间设置有轴承固定座26，所述固定座9的上方一侧固定连接有 连接板25，所述连接板25的下方连接有第一气缸15，所述固定座9的上方固定连接有固定板 19，所述固定板19的一侧固定连接有下料板18，所述下料板18的上方连通有导料板20，所述 支撑板2的上方一侧固定安装有推送装置27，所述第一砂轮13和第二砂轮14的外侧设置有 打磨机构28。 [0017] 具体的，所述推送装置27包括第二气缸17，所述第二气缸17通过支架固定在支撑 板2上，所述第二气缸17的输出端上固定连接有推板。 [0018] 具体的，所述打磨机构28包括滑轨22，所述滑轨22的上方滑动连接有滑板23，所述 滑板23的上方固定连接有第二电机21，所述第二电机21的一侧固定连接有电缸24。 [0019] 具体的，所述下料板18的出料口位于轴承固定座26的一侧。 [0020] 具体的，所述轴承固定座26的内部嵌有轴承，且轴承固定座26的一端连接有水管。 [0021] 具体的，所述导料板20固定焊接在固定板19的侧面。 [0022] 具体的，所述第一气缸15的输出轴上套有弹簧16。 [0023] 工作原理：该全自动直线轴承内孔打磨机，使用时，通过设置的机架1，在机架1的 上方固定连接有支撑板2，支撑板2的上方一侧固定连接有电机座3，电机座3的上方固定安 装有第一电机4，第一电机4的输出端上连接有联轴器5，联轴器5的一端传动连接有第一皮 带盘6，方便驱动转轴的旋转，支撑板2上位于第一电机4的一侧设置有下转轴7，下转轴7的 外侧通过轴承座做固定，下转轴7位于第一皮带盘6的一端固定连接有第二皮带盘11，下 转轴7的另一端固定连接有第一砂轮13，下转轴7的上方设置有固定座9，固定座9一侧通过 铰接座10铰接，方便进行抬升，固定座9的内部活动连接有上转轴8，上转轴8位于第一皮带 盘6的一端固定连接有第三皮带盘12，上转轴8的另一端固定连接有第二砂轮14，上转轴8与 下转轴7之间设置有轴承固定座26，固定座9的上方一侧固定连接有连接板25，连接板25的 下方连接有第一气缸15，第一气缸15可以将固定座9顶起，固定座9的上方固定连接有固定 板19，固定板19的一侧固定连接有下料板18，下料板18的上方连通有导料板20，方便储料和 下料，支撑板2的上方一侧固定安装有推送装置27，推送装置27的设置，可以将打磨好的轴 承推送出去，在第一砂轮13和第二砂轮14的外侧设置有打磨机构28，打磨机构28直接插到 轴承内孔内进行打磨，该发明设计合理，打磨效果好，效率高，节省劳动力，值得大力推广。 [0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围以内。 5 5 CN 113199317 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 113199317 A 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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