①有的机手在操作收割机时不注意割刀的切割速度要求，未在进入割区前加大油门，结果一开割就堵割刀。②过田埂时未能及时提升割台，致使切割器被田埂中的石块或泥土堵塞。①进入割区时提前加大油门，使割刀速度加快。②过田埂前要及时提升割台，并注意及时清除堵塞物。③保持割刀锋利，按时换磨损的割刀。④正确调整割刀间隙(不大于0．5mm)。①割台推运器调整不当，搅龙与底板、后板间隙过大。②拨禾轮转速及作用点高度调整不当，造成拨禾轮与割台之间的“死区”过大。③切割器与拔禾轮配合不佳，即拨禾轮对割下作物的扶持和铺放效果不佳，造成割台前部堆积作物。①调整好割台，搅龙的位置，搅龙叶片磨损严重时要及时修复，以便保持合适的工作间隙。②拨禾轮转速及作用点高低要根据作物的密度、倒状情况和收割机前进速度进行适当调整。③收割的作物不能过湿。④收割过度倒伏的作物时易发生割台堵塞，因此收割时应缩小割幅，并降低车速，注意仔细观察，发现堵塞及时清除。⑤扶禾链需保持良好的张紧度。⑥保持爪形皮带、扶禾链、茎端链、穗端链等处在良好的张紧状态。过松时应及时作出调整，磨损过大应按时换。⑦割台堵塞时不能采用加大油门强行通过，以免损坏传动构件。喂入量过大时，即使不堵塞割台，也会使输送槽堵塞。当发现割台喂入口处有翻草现象时，应停止前进，在原地运转一会儿，待翻草现象消除后再继续收割。另外输送带及动力传动带松动也会产生堵塞。还应注意输送带耙齿的紧固情况，如果耙齿发生松动脱落，谷物输送量必然就不均匀，造成堵塞；若耙齿被带进脱粒装置内，还会发生更大的故障，如把脱粒装置的滚筒钉齿打坏，还会把顶盖打翻。①油门太小，导致滚筒驱动力克服不了脱粒阻力。②收割机作业速度过快，导致实际喂人量超过机器所能承受的喂人量。③传动带打滑，除传动带磨损严重、过松或沾有油污外，张紧轮拉杆调整螺母松退也是常见原因。④作业离合器打滑，引起打滑的常见原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨损或损坏，离合器间隙调整不当等。 ⑤滚筒转速调整不当。⑥滚筒与凹板的间隙调整不当。⑦逐稿轮上下栅条位置调整不当，常因间隙过小、混杂物不能迅速通过而引起滚筒堵塞。上栅条与逐稿轮圆筒之间应有515mm的间隙，下栅条与逐稿轮叶片顶的适宜间隙为30mm。如果上栅条安装调整不当，工作中逐稿轮叶片就会刮带秸秆；下栅条位置调整不当，就不能起到对秸秆的导向作用，使滚筒不能向后流畅地抛出秸秆，因而引起堵塞。⑧栅状凹板被混杂物堵塞后，没有及时清除，使滚筒与凹板间隙越来越小，最后导致堵塞。①根据所收获作物的种类及长势情况，适当调整滚筒转速，并掌握好与之相匹配的作业前进速度。②正确调整滚筒与凹板之间的间隙。③为了最好能够降低滚筒产生堵塞故障的可能性，在作业中应保持中、大油门。④在收割倒伏状态的作物时，喂入量会出现时多时少的波动情况，这时应注意控制好前进速度，并用升降手柄控制好割台，以保持收割机喂入量均匀。⑤消除并预防作业离合器及传动皮带打滑。复脱器的功能是把从尾筛上筛落的未脱尽的残穗再次脱粒，复脱后再将其抛回清选筛清选。如果作业时尾筛开度太大，进入复脱器的碎茎秆就会大量增加，造成复脱器堵塞。发生复脱器堵塞时，应停机清除堵塞物，并适当调整尾筛的开度。

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